高效蒸发浓缩结晶设备是神农股份的核心技术及主业，按种类分别有管式、板式等，按工作原理分别有降膜、强制循环、MVR机械压缩、TVR蒸汽压缩、废热蒸汽利用、升膜、刮板、特殊组合等等，可以根据用户各自物料特性，综合运用降膜(管式或板式)、升膜、强制循环、刮板、结晶等多种型式，物料流向采用顺流、逆流、并流或混流，热源流向采用多效、MVR、TVR、MVR+多效等，为用户提供最先进的整体解决方案，各种规格大小齐全，蒸发水量从0.2t/h到最大2000t/h以上。神农股份目前已产最大规格多效（八效）蒸发器的蒸发量达到800t/h、单个加热器的换热面积超过15000m2。目前设计制造最大的单套MVR蒸发器蒸发量达到396t/h，最大蒸发站水蒸发量达到1980t/h，为同类设备中目前的世界最大。

     降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

工艺流程：

降膜蒸发器工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：

逆流：

原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

混流:

是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。

平流：

各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。

顺流：

溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

降膜蒸发器特点：

（1）长径比L/d=100~250；（2）传热系数k=1000~3000 千卡/（平方米*摄氏度*时）；

（3）可处理浓度大、流动性差的物料；

（4）传热温差较小，没有液柱静压力影响。

上海神农股份长期积极与科研院校开展广泛的交流与产学研合作，这些有益的交流与合作帮助神农股份搭建了更高的创新平台，促进了神农股份产品针对市场不断的完善。